鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調(diào)整

　　鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調(diào)整。按上述順序調(diào)整好機床后，即可進行齒輪加工。插齒刀背吃刀量的調(diào)整決定進給量的大小。由于插齒刀立即徑向切人工件至全齒高，會因切削負(fù)荷過大而損壞刀具和工件，工件應(yīng)逐漸向插齒刀作徑向切人運動。根據(jù)工件的材料、模數(shù)、精度等條件，可采用一次、二次和三次徑向切人至全齒高的徑向切人法。徑向進給量大小也就是插齒刀往復(fù)運動一次工件沿徑向移動的距離的大小，用插齒刀每次往復(fù)行程中工件或刀具徑向切人的距離表示，其單位為mm/往復(fù)行程。

　　鏈輪插削及插齒刀背吃刀量的調(diào)整:使徑向進給凸輪(相對于滾輪)轉(zhuǎn)到它的最高弧段后，將自動進給手柄關(guān)閉(使 棘輪不起作用，徑向進給凸輪也就不轉(zhuǎn)動)，采用手動進給，開動機床，并搖動刀架絲杠使刀具接近工件，待刀具轉(zhuǎn)到最高點時，使刀尖與工件接觸，啃刀花，并檢查被插齒輪的齒數(shù)是否與圖樣所要求的齒數(shù)相符，然后停止機床，將刀架絲杠手柄刻度盤調(diào)到零位。如分粗、精兩次加工，并采用自動徑向進給時，將自動進給手柄的擋板放下，轉(zhuǎn)動徑向進給凸輪使刀架退出，看準(zhǔn)刻度盤搖動刀架，將預(yù)先考慮好的第一次切深(粗切)調(diào)整至所要求的深度，重新開動機床。如采用- - 次徑向進給凸輪時，工作臺(工件)轉(zhuǎn)兩整圈;當(dāng)采用二次徑向進給凸輪時，工作臺(工件)回轉(zhuǎn)三整圈;三次徑向進給凸輪，當(dāng)工作臺(工件)回轉(zhuǎn)四整圈后，滾輪落人凸輪凹槽，機床即自動停止、粗切后，齒厚尚有一-定余量As,其切深與齒厚變化量的關(guān)系。