刮板輸送機(jī)底部耐磨襯板的選型

　　齒輪減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析

　　底板采用NM400設(shè)計(jì)，更高的耐磨性和使用壽命。

　　什么是NM400?與錳鋼材質(zhì)有什么區(qū)別?

　　一、耐磨鋼板NM400

　　合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

　　與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

　　與低碳鋼;20～25：1

　　與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

　　NM400耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。

　　二、耐磨鋼板NM400技術(shù)參數(shù)

　　耐磨層厚度≤4mm：洛氏硬度HRC 54-58;

　　耐磨層厚度>4mm：洛氏硬度HRC 56-62;

　　屈服在900多，抗拉強(qiáng)度在1100上。

　　三、耐磨鋼板NM400性能分析

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。

　　1 氣割特性：

　　與普通鋼板一樣，NM400鋼可進(jìn)行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時(shí)鋼板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預(yù)熱切割，切割時(shí)預(yù)熱溫度60℃-90℃。

　　2 冷成形特性：

　　盡管鋼板強(qiáng)度和硬度很高但其冷彎性能良好，鋼板可進(jìn)行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時(shí)在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨。

　　3 熱成形特性：

　　鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工后需進(jìn)行低溫回火，回火溫度250℃-350℃(與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃)。

　　4 機(jī)加工特性：

　　鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機(jī)加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具，合理選擇進(jìn)刀量及給進(jìn)速度，通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，對(duì)于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。

　　5 焊接方法：

　　鋼板可采用普通電弧焊，氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見焊接規(guī)范。J506焊條、J507焊條、MG600焊條都可以，需要注意下預(yù)熱到200度和保溫。

　　耐磨鋼舉例

　　耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。

　　1 >> 65錳鋼

　　65錳鋼是彈簧鋼,其含碳量為0.65%,含錳1.05%。市場(chǎng)上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下，熱處理工藝淬火后硬度明顯提高。

　　熱處理工藝

　　一般的熱處理工藝為淬火后中溫回火(避免太脆),此時(shí)的硬度為HRC45左右;如不回火硬度可達(dá)到HRC50~55。

　　淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)，熱處理后的硬度能達(dá)到HRC60以上。

　　2 >> 高錳鋼

　　高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。

　　高錳鋼(耐磨鋼)是指含錳量在10%以上的合金鋼，這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1.0%以上。

　　其化學(xué)成分為(%)：

　　C: 0.90～1.50

　　Mn: 10.0～15.0

　　Si: 0.30～1.0

　　S: ≤0.05

　　P: ≤0.10

　　耐磨鋼廣泛用于礦山機(jī)械、煤炭采運(yùn)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建材、電力機(jī)械、鐵路運(yùn)輸?shù)炔块T。例如，球磨機(jī)的鋼球、襯板、挖掘機(jī)的斗齒、鏟斗，各種破碎機(jī)的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機(jī)和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機(jī)的打擊板，鐵路轍叉，煤礦山西煤機(jī)廠刮板輸送機(jī)用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機(jī)用鏟刀、鏟齒，大型電動(dòng)輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等。

　　3 >> 高鉻鋼

　　高鉻鋼鑄件中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。

　　因此高鉻鋼鑄件作為高抗磨材料已有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機(jī)械和冶金設(shè)備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機(jī)件(如：破碎機(jī)滾筒、料倉(cāng)襯板、高爐料鐘、料斗、運(yùn)煤槽襯板、磨煤機(jī)輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等)方面應(yīng)用更為廣泛。